— К 2024 году не менее 100 предприятий донского региона должны стать участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Совокупный объем отгруженных товаров нам предстоит увеличить к уровню 2017 года в 1,8 раза. Это амбициозная задача, но, судя по работе наших электровозостроителей, донскому региону она будет по плечу, — отметил губернатор Василий Голубев.
Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» в Ростовской области реализуется с 2019 года. Для работы с предприятиями создан Региональный центр компетенций (РЦК). Сотрудники РЦК являются сертифицированными консультантами и тренерами в сфере бережливого производства, имеют большой практический опыт по внедрению бережливых технологий в различных сферах экономики и социальной сферы.
В настоящее время участниками проекта является 51 донское предприятие. Из них 29 – в обрабатывающей промышленности, 11 – в сельском хозяйстве, 8 транспортных и 3 строительные организации. Одно из них Миллеровосельмаш.
Миллеровосельмаш: перезагрузка
Большое производство под названием Миллеровский машиностроительный завод, с огромными цехами, необъятными территориями и несколькими тысячами рабочих — в прошлом. В последние годы завод пытается встать на новые экономические рельсы, научиться работать по-новому. Многое уже сделано в этом направлении.
С 1 сентября на заводе реализуется проект адресной поддержки предприятий по внедрению инструментов бережливого производства. Региональная программа проводится в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
Как это происходит и что от реализации проекта ожидают сами сельмашевцы… рассказываем.
Находим проблемы и учимся их решать
С заместителем директора по производству Владимиром Завгородним долго-долго поднимается по лестнице (лифт отключен давно, как перестала работать столовая), потом по пустынному бесконечному коридору, в котором слышны только наши шаги. В просторной светлой комнате нас встречает руководитель проекта адресной поддержки Миллеровосельмаша менеджер Регионального центра компетенций Эрнст Сильнягин.
Взгляд сразу цепляется за странную композицию из разноцветных стикеров по полстены. Это так называемая карта текущего состояния. Разные цвета липких наклеек обозначают проблемы, обнаруженные в цехах, на складе и потери в перемещениях.
— Программа состоит из четырех основных этапов: подготовка, диагностика и планирование мероприятий, их внедрение и реализация новых проектов, — рассказывает Эрнст Сильнягин.
В течении трех месяцев команда из нескольких специалистов РЦК ведет на заводе кропотливую ежедневную работу для достижения главной цели — увеличение производительности труда.
Бережливое производство — это основная идея, Что такое практики бережливого производства и как их внедрение сказывается на повышении производительности труда? Прежде всего людей обучают различным направлениям, среди которых «5-С», «Быстрые переналадки», «Решение проблем», «Производственный анализ» и другие. Параллельно специалисты проводят оптимизацию производственных процессов: хронометражи, поиски потери и т. д..
Например, в идеале на Миллеровосельмаше должно производиться столько продукции, сколько требуется для реализации. Известно, что на сегодня — это две сеялки в сутки. И для этого должна быть выстроена вся цепочка. Дальше, на две сеялки необходимо 24 основания.
Но при этом на заводе уже изготовлено значительно больше. Для чего? Для того, чтобы было на складе… а вдруг понадобится…
Вот это текущее состояние и имеющиеся проблемы обозначены разноцветными стикерами на карте текущего состояния.
— Главная наша задача — создание бережливого производства, — говорит Эрнст Сильнягин, — Научить людей самим выявлять потери и решать возникающие проблемы.
Вылезти из будильника
Но неужели, чтобы обозначить все эти производственные проблемы, необходимо приглашать специалистов из Ростова?
— Да, конечно, мы и сами знаем, где и в чем мы теряем, — говорит директор по качеству Сергей Бондарев. — Но когда сидишь в будильнике и хочешь узнать время, надо из этого будильника все-таки вылезти.
Еще большие потери времени обнаружены специалистами РЦК в поисках инструментов, перемещении деталей и т. д. И понятно, что они не снижает, а увеличивает себестоимость.
Основные проблемы, с которыми надо бороться на заводе: хранение металла под открытым небом, ожидание погрузчиков, излишняя транспортировка, плохая работа станков, недостаток навыков операторов и многое другое. Или еще… недостаточность информационного потока, т. е. отсутствие возможности онлайн следить за ситуацией: материалами, запчастям.
После того, как все болевые точки будут зафиксированы, необходимо создать план мероприятий по их решению. И, таким образом получится карта идеального состояния.
Программа рассчитана на то, чтобы увеличить производительность труда, и добиться экономического эффекта. И будет реализована на заводе в течении трех лет. В первый год планируется увеличить производительность на 5-10 %, во второй год — до 20 %, в третий — на 30 %.
Где Сельмаш, а где — Европа
— Основная цель найти потери, где теряется время. — говорит руководитель проекта. — А время — это деньги. По статистике средняя эффективность производства в России примерно в три раза меньше среднейевропейского показателя. В России высокая эффективность производства была отмечена в первые пятилетки, после войны она была близка к европейским показателям. В 2000-х годах снова был рост, кризис 2008 откатил этот показатель назад.
Увеличение производительности труда и развитие экономики являются главными условиями для повышения уровня жизни в России, заявил президент России в июле этого года в ходе «Прямой линии».
«Вообще генеральный способ решения проблемы — это повышение производительности труда, развитие экономики и на этой базе увеличение текущего уровня жизни граждан. Все остальное — это сопровождающие вещи», — сказал Владимир Путин.
Рост производительности труда — одна из главная проблем сейчас в стране. Для её решения правительством РФ разработан комплекс мер государственной поддержки бизнеса, который поможет российским компаниям повысить конкурентоспособность и достичь 20 %-го роста производительности труда к 2024 году.
Чтобы остаться — надо меняться
Все предприятия Ростовской области, где сейчас идет реализация проектов по повышению производительности труда, очень разные. У всех свои особенности и своя специфика. Особенность миллеровского Сельмаша в том, что это было с огромными площадями и большим количеством работников. Сегодня число работающих снизилось в 10 раз: с 2000 до 200 человек, а гигантские территории — остались.
— У работников не перестроилось сознание, они помнят прежние масштабы, — рассказал Эрнст Сильнягин. — Но ситуация изменилась. И для того, что бы остаться на рынке, Сельмашу однозначно необходимо меняться.
Рынок был огромный и дефицитный, нужно было очень много. Сейчас рынок сжался и надо научиться работать для этого рынка.
Цели проекта Эрнст Сильнягин определил так:
— снижение время протекания производственного процесса на 30 %;
— снижение запасов незавершенной продукции на 50 %;
— повышение производительности труда сотрудников.
Самые большие потери на Сельмаше сегодня — время протекания производственных процессов. Маленький пример: склад металла находится на краю предприятия. По программе его планируется перенести практически внутрь цеха. И таких примеров — масса.
Как коллектив воспринял программу?
— С надеждой на перемены к лучшему, — говорит Владимир Завгородний. Мы хотим работать и получать хорошую зарплату, поэтому готовы помогать, участвовать и делать все от нас зависящее, чтобы вывести производство на новый уровень. Наша цель — идеальная модель организации производства на Сельмаше, сохранение рабочих мест, востребованность продукции. Мы надеемся, что для нас это стане перезагрузкой завода на современные лад.
Сельмаш сегодня
ОАО «Миллеровосельмаш» одно из старейших предприятий Миллеровского района. Имеет богатую историю, которая началась в 1948 году с технического проекта Министерства сельского хозяйства СССР по строительству в г. Миллерово Межрайонных мастерских капитального ремонта сельскохозяйственных машин. И уже с 1 августа 1951 г. эти мастерские специализируются по ремонту моторов МТЗ, СИТЗ, Л-6,С-80. Далее предприятие развивалось быстрыми темпами вплоть до 1994 г, когда начался спад производства.
В последнее десятилетие на «Миллеровосельмаше» работают над модернизацией производства, усовершенствованием выпускаемой техники, внедрением современных технологий.
Сегодня здесь выпускаются сеялки зерновые и пропашные (порядка 30 модификаций для подсолнечника, кукурузы, сои, а также для высева сахарной свеклы, сорго и т. д), культиваторы пропашные, посевной комплекс, бороны, детали к сельскохозяйственной технике.
Предприятие активно участвует в государственных программах поддержки отечественного сельхозпроизводителя.
Сегодня продукция завода успешно используется на полях Центрального ФО, в Поволжье, Ставрополье, Краснодарском крае, Башкирии, Алтайского края, в Татарстане, Казахстане, и многих других регионах, где осуществляется сев пропашных культур.
На заводе стараются соответствовать современных требованиям аграриев, внедряя высокотехнологичное производство и цифровые технологии в с/х технике.
Совместно с Мичуринским государственным аграрным университетом идут разработки высокотехнологичного производства многофункциональных комплексов для посева и возделывания пропашных и овощных культур в системе «точного» и «нулевого» земледелия на базе интеллектуальных мехатронных модулей.
«Миллеровосельмаш» в 2018 году получил региональный знак качества «Сделано на Дону».
